Das Pumpen-Motor-Modul besteht aus einer zertifizierten Unterwasser-Mehrphasen-Pumpenkartusche sowie einer Elektromotorenkartusche mit Druckausgleich. Das Pumpen-Motor-Modul ist in ein druckführendes Gehäuse des “Separatortyps” integriert.
Die Kraftübertragung vom Elektromotor zur Pumpe wird normalerweise durch den Einbau einer mechanischen Kupplung gewährleistet. Optional lässt sich ein hydraulischer Drehmoment- oder Drehzahlumrichter installieren.
Die Kartuschen – mit Motor, Kupplung, Pumpenlager, Zeitgebern und Dichtungen – sind mit druckbeaufschlagtem Schmieröl gefüllt. Dabei wird der Druck des Schmieröls kontinuierlich überwacht und angepasst, um optimale Betriebsbedingungen für die mechanischen Dichtungen zu gewährleisten. Somit findet ein Druckausgleich zwischen dem Gehäuse der Pumpen- bzw. Motorenkartuschen und dem Pumpengehäuse statt.
Das Pumpen-Motor-Modul wird ohne Kontakt zwischen den empfindlichen Oberflächen von Pumpengehäuse und Pumpen- bzw. Motorenkartusche in das Pumpengehäuse eingebaut. Der einzige mechanischen Kontakt zwischen Pumpen- bzw. Motorenkartusche und Pumpengehäuse erfolgt am Befestigungspunkt an der Abdeckplatte des Pumpengehäuses. Somit werden Verbiegungen, Verformungen, mechanische Belastungen etc. nicht vom Pumpengehäuse auf das Pumpen-Motor-Modul übertragen.
Da zum einen das druckführende Pumpengehäuse die Pumpen- bzw. Motorenkartusche vom Druck des Meerwassers und zum anderen der Druck des Schmieröls die Kartuschen vom Prozessdruck entlastet, verfügt die neue Ausführung der Unterwasser-Mehrphasenpumpen über einen doppelten Druckausgleich.
Während es sich bei den Pumpen- und Motorenkartuschen großteils um Standardausführungen handelt, wird das Pumpengehäuse gemäß den Anforderungen des jeweiligen Projekts maßgefertigt. Der Kunde hat die Auswahl zwischen diversen Materialien einschließlich Verbundwerkstoffen und die Innenseite des Pumpengehäuses kann zudem auf Wunsch mit einer Beschichtung versehen werden.
Beim Pumpengehäuse handelt es sich um einen geometrisch unkomplizierten Druckkessel des “Separatortyps”. Es bietet somit sehr gute Eigenschaften bzgl. sowohl Phasenseparation als auch Strömungsquerschnitt der flüssigen Phase – Voraussetzung für den zuverlässigen Einsatz bei Mehrphasen- und Nassgasanwendungen.
Die Ausführung mit doppeltem Druckausgleich erlaubt überdies die Installation der Mehrphasenpumpe in vertikaler Lage. Der Pumpendurchmesser kann auf ein Minimum reduziert werden – bei zugleich nach wie vor guter Phasentrennung und ausreichendem Strömungsquerschnitt der flüssigen Phase, beides entscheidend für die zuverlässige Mehrphasenförderung.