Bornemann Schraubenspindelpumpen und Exzenterschneckenpumpen lösen ideal Förderaufgaben in Anlagen, bei denen niedrig- und hochviskose Produkte zu fördern sind. Alle Medien – neutral, basisch oder sauer, aggressiv, abrasiv oder gasend – werden sicher angesaugt, dosiert und verpumpt.
Diese Pumpen sind als Verdrängerpumpen hervorragend geeignet die bei der Erdölförderung vorkommenden Mischungen von Röhöl, Gas, Wasser und feinsten Feststoffen zu verpumpen. Die Anwendung ist sowohl Onshore, als auch Offshore möglich. Die hohe Trockenlaufsicherheit lässt auch große Gasbeimengungen zu. Die kurze Bauweise und das besondere Förderschraubenprofil ermöglicht hohe Förderdrücke für den Pipelinebetrieb.
Der Kern der Multiphasen-Systeme ist die Schraubenspindelpumpe. Ohne Berührung der Förderelemente untereinander wird eine nahezu konstante Förderleistung gegen den Systemdruck aus der folgenden Rohrleitung erbracht. Er ist unabhängig von der Drehzahl der Pumpe und der Beschaffenheit des Fördergutes. Permanent kann ein Gemisch mit bis zu 97 % Gasanteil, kurzzeitig auch 100 %, gefördert werden. Plötzlicher Wechsel von extrem gashaltigem Gemisch zu reiner Flüssigkeit und umgekehrt – sogenannte Slugs – werden problemlos gefördert, ohne Änderung der Fördercharakteristik. Das durch Bornemann patentierte Design, verbunden mit herausragenden Detaillösungen und effizienter Materialauswahl, garantieren höchste Verfügbarkeit bei geringstem Wartungsaufwand.
Der Nutzen
Die Basis für Bornemann Multiphasenpumpen (auch: Mehrphasen-Pumpen) sind zweispindelige Schraubenpumpen, also rotierende Verdrängerpumpen. Ihr Einsatz im Multiphasen-Boosting System ist die überlegene, zukunftsweisende Produktionstechnologie für Förderung und Transport von Erdöl und Erdgas auch unter schwierigsten operativen Bedingungen. Sie sind einsetzbar für Öl- und Gasfelder:
- On- und offshore
- Mit kleineren Fördermengen
- Die abseits liegen
- Mit sinkendem Bohrlochkopfdruck
- Die sich in der Neuentwicklung befinden
- Wo eine Erneuerung der Hilfseinrichtungen, wie z. B. Separatoren etc., ansteht
Dies ist unter allen geographischen und klimatischen Bedingungen möglich.
Pumpe und Antrieb
Pumpe und Antrieb bilden eine Einheit, die eng aufeinander abgestimmt sind. Montiert auf einer gemeinsamen Grundplatte müssen beide Elemente für die unterschiedlichsten Rahmenbedingungen geeignet sein. So dürfen z.B. starke Temperaturschwankungen keinerlei Einflüsse auf die Einheit ausüben. Wesentlich ist auch, dass Pumpe und Antrieb robust und wartungsarm sind.
Bornemann hat Erfahrung in der Auslegung und Projektabwicklung von Antrieben mit
- Elektromotoren
- Gasmotoren
- Dieselmotoren
Individuelle Kundenvorgaben werden dabei selbstverständlich berücksichtigt.
Elektromotor
Der elektrische Käfigläufermotor hat sich in den unterschiedlichsten Projekten als ideale Lösung ausgezeigt. Durch seinen einfachen und robusten Aufbau ist er für die meisten Anwendungen auch die wirtschaftlichste Lösung. Durch Verwendung spezieller Motoren ist der Einsatz in gefährlichen Umgebungen jederzeit möglich. Der Schutz des Motors erfolgt durch eine Überwachung des zugeführten Stromes z. B. über Sicherungen.
Durch den Einsatz von temperaturabhängigen Widerständen oder durch elektronische Thermistoren wird die Wicklungstemperatur überwacht. Der optionale Einsatz von Lagerüberwachungssystemen ermöglicht eine gezielte Wartung des Antriebs.
Gasmotor
Im Offshore-Einsatz ist der Verbrauch von elektrischer Energie meist stark begrenzt. Hier empfiehlt sich der Einsatz eines Gasmotors, der das vorhandene Medium effektiv ausnutzt. Dabei ist insbesondere das Zusammenspiel zwischen Pumpe und Gasmotor wichtig. Bei diesem Antriebskonzept ist besonders auf den Startvorgang der Pumpe sowie die nachfolgende Regelung zu achten.
Das dafür spezielle Wissen im Projektengineering ist bei Bornemann vorhanden und durch Referenzen belegt. Intelligente Mess- und Überwachungstechnik vereinfachen den Wartungsaufwand der Antriebseinheit.
Dieselmotor
Der Dieselmotor, als robuste und unabhängige Antriebseinheit, ist eine weitere Möglichkeit die Pumpe anzutreiben. Im Vergleich zum Gasmotor zeichnet sich der Dieselmotor durch eine höhere Verfügbarkeit aus. Bedingt durch die präzise abgestimmten Anforderungen zwischen Antrieb und Pumpe ist im Projekt-Engineering spezielles Know-how erforderlich.
Der Dieselmotor hat sich in den unterschiedlichsten Anwendungen in Zusammenarbeit mit der Bornemann Pumpe als zuverlässig erwiesen. Intelligente Mess- und Überwachungstechnik vereinfachen den Wartungsaufwand der Antriebseinheit.
Systeme
Die Anforderung des Kunden zu verstehen, eine individuelle Systemlösung zu entwickeln sowie in Abstimmung mit dem Kunden umzusetzen, ist bei Bornemann eine bewährte Vorgehensweise. Dies zeigt sich insbesondere bei der Vielzahl der erfolgreich abgewickelten Komplettlösungen. Für den Kunden ist der größte Nutzen bei der Systemverantwortung aus EINER HAND zu sehen. Die Schnittstellen-abstimmung begrenzt sich dadurch auf ein Minimum.
Bornemann entwickelt komplette Systemlösungen für:
- Das Piping
- Die ESD-Ventile, Pressure Relief Valves und Filter
- Die Instrumentierung
- Die Prozesssteuerung und
- Den Schutz aller Komponenten
Im Bereich der Prozesssteuerung hat sich die Verwendung von separat aufgestellten Containern bewährt. In ihnen sind der Variable Frequency Drive, die Energieversorgung und die Steuerung über ein PLC System integriert. Eine Air-Condition ermöglicht den Einsatz in den unterschiedlichsten klimatischen Umgebungsbedingungen.