1. CIP und SIP – leichte Reinigung und Sterilisation
Das 2-in-1-Prinzip erlaubt Fördern und Reinigen mit einer Pumpe
Durch den hohen Drehzahlbereich bis max. 3.600 min–1 können sowohl Prozessabläufe als auch Spül- und CIP-Vorgänge mit nur einer Pumpe durchgeführt werden. Die Vorteile durch die Einsparung einer entsprechenden CIP-Pumpe, der notwendigen Verrohrung sowie der entsprechenden Ventil- und MSR-Technik liegen auf der Hand. Das spart wertvollen Platz und verringert den Investitionsaufwand.
Anwendungsbeispiel
Mit Fruchtkonzentrat 1 und 2, Pumpentyp SLH-4G 3031,
Motor 11 kW, 6-poliger Standardmotor (Betrieb über FU)
| Produktförderung |
Reinigung |
| |
Konzentrat 1 |
Konzentrat 2 |
CIP |
| Drehzahl |
850min-1 |
660 min-1 |
2045 min-1 |
| Differenzdruck |
8 bar |
10 bar |
2 bar |
| Viskosität |
500 mm2/s |
6000 mm2/s |
1mm2/s |
| Temperatur |
70 °C |
20 °C |
95 °C |
| Fördermenge |
10 m3/h |
8m3/h |
253/h |
| Leistung |
5 kW |
6 kW |
4,5 kW |
2. Flexibel
Für alle Anwendungen die passende Lösung
Durch die hohe Bandbreite der Drehzahl (100 bis 3000 min-1) der SLH-Pumpe erreichen wir eine sehr hohe Flexibilität, um für verschiedene Betriebsdrücke, Viskositäten und Temperaturen immer den richtigen Betriebspunkt zu finden. Auch können somit verschiedene Produkte mit der selben Pumpe gefördert werden, da durch die Drehzahl an die neuen Betriebsbedingungen angepasst werden muss. Die Förderung von Produkten mit niedrigen bis zu sehr hohen Viskositäten (über 1.000.000 cst) können problemlos gefördert werden.
3. Produktschonend
Scherarme, pulsationsarme Förderung für sensible Produkte
Bedingt durch das Förderprinzip der SLH-Pumpe, wo das Medium axial in einer Kammer durch die Pumpe bewegt wird, wird das Produkt sehr schonend gefördert. Weiterhin arbeitet die Pumpe durch ihr Förderprinzip sehr pulsationsarm, was ebenfalls schonend für das Produkt ist. Auch ist die Pumpe sehr scherarm, was besonders für sensible Produkte wie z.B. Joghurt sehr wichtig ist. Zusätzlich ist die Pumpe auch für Medien mit Stücken wie z.B. Saucen mit gekochten Zwiebeln, Tomaten oder Fruchtsäfte mit Mangostücken. So wird das Fördergut geschont und bleibt in Größe, Optik und Beschaffenheit erhalten.
4. Hygienisches Design
Durch Design, EHEDG und 3A der Maßstab für hygienische Verdrängerpumpen
Die Konstruktion der SLH-Pumpe erfüllt die ständig wachsenden Hygieneanforderungen in der Food- und Pharmaindustrie. Die runde Kontur der SLH-4G genügt auch im Äußeren der Pumpe für höchste Ansprüche. Die Pumpe ist 3A und EHEDG Type EL Class I zertifiziert. Die SLH-4G ist seit 2014 zusätzlich mit dem EHEDG Type EL Aseptic Class I zertifiziert. Dies zeigt den Anspruch den ITT Bornemann an seine hygienischen Pumpen hat. Denn diese Zertifizierungen zeigen, wie hygienisch die Pumpen im Inneren sind um somit gut reinigbar bzw. sterilisiert sind. Aber auch für die manuelle Reinigung ist die SLH-Pumpe durch ihr Design (dreiteiliges Gehäuse) bestens geeignet.
5. Sehr verschleißresistent
Für hohe Produktionssicherheit und Verlängerung der Standzeiten
Die SLH-Pumpe fördert durch ihr Förderprinzip ohne metallische Berührung zwischen Förderschrauben und Pumpengehäuse. So lassen sich abrasive Medien problemlos fördern ohne Verschleiß zu verursachen.
Bei sehr extrem abrasiven Medien, wie z.B. Chillipaste oder sehr zuckerhaltigen Medien können zusätzlich besondere Verschleißschutzoptionen angewendet werden. Auch andere Materialien der Förderelemente sind möglich, um gegenüber dem Medium beständig zu sein und trotzdem eine entsprechende Härte zu erhalten.
6. Hohe Saugleistung für noch mehr Produkteffizienz
Nur die physikalischen Grenzen können uns aufhalten
Die SLH-4G ist selbstansaugend und kann Unterdrücke von bis zu -0,8 bar erzeugen. So lassen sich Produkte aus dem Vakuum und Tankwagen problemlos fördern.